——专访湖北宜昌林森实业有限公司

广泛存在于自然界中的赤铁矿是主要的炼铁炼钢的原料之一。但由于含磷较高 ，无法直接应用，否则会增加生铁和钢铁的冷脆性，严重影响其质量，只有将磷矿含量降低到一定程度，提高品位，赤铁矿才能作为高炼铁的原料。

赤铁矿脱磷技术一直是国内外冶金技术的难题。近日，此技术难题被宜昌民营企业——湖北宜昌林森实业公司研制成功。他们研制的生物高效除硅脱磷剂填补国内外空白，这无疑是中国钢铁行业一大喜讯，使得沉睡千年的赤铁矿得以开发利用。也为我国铁矿石进口谈判增加砝码。

是什么力量、什么原因使得林森公司投入资金和人力来研究这一世界性课题呢？本报记者带着疑惑采访了林森实业有限公司。

朋友一句话

世界难题攻克成功

湖北宜昌林森实业有限公司（以下简称林森公司）原是以房地产，钢结构和新型材料为主的一家民营公司。

一次偶然的机会，公司董事长、总经理黄林森的一位朋友对他说：现在宜昌有一亚洲最大资源，但一直没有开发、利用，就是赤铁矿。他当时就问为什么不能开发利用，朋友告诉他赤铁矿脱磷技术是世界性难题，如果你能突破这一技术，就能做大，能为社会做出巨大贡献。

这次对话在黄总脑子里留下了深深的烙印，后来他查阅大量有关赤铁矿资料，并咨询了很多专家，但都说很难。他却被赤铁矿资源储量之丰富、开发价值之大，经济和社会影响巨大，而深深地吸引，让他为之着迷。他常想啊，为什么不能做研究实验呢？他相信：世上无难事，只怕有心人。于是他决定请一批专家来研究赤铁矿脱磷技术。

这一决定让他和公司花了 6 年时间来试验并投入资金 2000 多万。在实验阶段无论是什么样的困难出现，他和公司一直坚持自己的信念。终于克服种种困难，成功研制出生物脱磷剂。

在研究技术开发过程中，兴建了选矿 5 万吨生产试验基地及科技脱磷研究所。同时建起生物脱磷制剂厂，年生产脱磷剂规模 2 万吨，可处理铁矿为 1000 万吨以上。现在又投资上亿元请权威专家设计、定制一条先进的生产线。

六年艰难研发过程

林森公司负责技术的邵金堤总工程师说：赤铁矿脱磷技术难度很大，是一个世界性难题，国内某家钢铁集团在湖北宜昌投资上亿元研发，最后以失败告终。直到现在每年国家和大型钢铁公司投入的研究费用都在数亿元人民币。

我们经过了 6 年上千次艰苦试验，投入研发经费 2700 万元。为了达到更好的试验效果，跑遍全国所有铁矿石产地进行考察，并带回标本进行试验。

公司领导一直坚定信念、在科研经费上大力投入、精神上给予鼓励是我们最终成功的保证。

前期请来的专家，看到做了几次试验不成功都离开了，后来我的家属或亲戚也都不理解我，说我那是自找苦吃，浪费钱财，有几年春节都是我一个人在深山的实验基地度过的。但我一直坚持带着一批科研人员在大山里进行反复试验，我一直想尽快的把它研发出来为社会做点贡献。

邵总介绍研制成功生物脱磷剂主要特点：

一、赤铁矿脱磷达到国内二级标准。

通过高效除硅脱磷剂，阴离子反浮选后铁的富积率大大提高，由 45 ％提到 60 － 64 ％以上，磷由原 1 － 2.2 ％降到 0.1 － 0.3 ％以内，二氧化硅由 14 － 24 ％降到 3 － 4 ％之间。

二、环保型污染物为零，循环利用。

目前赤铁矿脱磷主要采用的物理方法，既增加磨矿细再经强磁分离，或用化学浮选辅吸剂细粒脱磷，或是改善高炉内化学反应脱磷或在炼铁后炉外脱磷等。

这些脱磷技术尚处于探索试验阶段。而且设备、成本、效率、环保等方面都存在许多问题，无法应用于实际生产，而林森公司生产的生物脱磷剂的原材料是多种植物提取油脂的为尾料或总油脂，经过酶的催化，载酶反映过程制得纯天然，无毒无害，不易燃烧，长时间不变质，而且生产的设备都是全环保型，技术含量起点高，成本低，废物利用回收价值高，打破传统的尾矿包袱的格局；浮选排除物可分成有机复合肥，尾矿可用于水泥厂烧熟料的核心原料，或油漆厂、页岩硅的精品原料，选矿排水的污染物为零的排放（达到国家一级排放）。

谈到药剂的环保，邵总介绍说：前一段时间带着药剂到北方矿地去做现场试验，在乘飞机时，不让上飞机，他对安检人员说，这是无毒，不易燃烧的高科技产品，安检人员不信，他当这面把药剂吃了下去，并且用火烧，都没事，安检人员才放行。

权威认定生物脱磷剂成功

2006 年 3 月 -2006 年 4 月，在中国人民解放军军事医学科学院毒物药物研究所，专家经过一个月的严格的综合测试最后得出结论：

1. 报测试的 4 批生物脱磷剂对赤铁矿粉的脱磷效果 : 显著。可将铁元素的含量由 46.8% 提高至 62% 以上，将磷元素的含量由 1.6% 降低至 0.2%~0.4% 之间。

2. 所测试的 4 批生物脱磷剂对赤铁矿粉的脱磷效果：稳定、脱磷工艺重现性好，铁含量误差在 0.3% 以内；磷含量误差在 0.02% 以内。

3. 该生物脱磷剂能够在大规模的选矿生产中，使赤铁矿粉经过脱磷处理后达到国家行业规定的二级标准。所测定的 2 批 (LS-004,LS-007) 经公证过的现场生产的精矿粉的铁含量分别为： 62.46%,63.36% ，均大于 62% ；磷含量分别为： 0.34% 、 0.32% ，均在 0.2%-0.4% 之间。

4. 通过该脱磷工艺处理得到的精矿粉的回收率，按铁元素的转移率计，在 64.6%~84.8% 之间。精矿粉含量在 62% 以上，磷含量在 0.2%-0.4% 之间，均能达到国家行业规定的二级标准。其余排出物中则铁含量不高，说明本脱磷工艺的效率较高，可用于大规模的选矿和生产。

成功带来的效益

现在按一家年开发铁矿石 2000 万吨，生产铁矿精粉 1000 万吨，团球 600 万吨的大型造矿企业计算，按目前的市场价计算，产值可达 100 亿元，利税 10 亿元以上，如果鄂西地区已探明的赤铁矿储量 22 亿吨，都得以开发，产值可达 10000 亿元，利税 1000 亿元以上，如果全国赤铁矿都得到开发利用，其经济效益无法估量。我国赤铁矿主要分布在较落后的贫困地区，该项目的开发利用，可使地区的经济发展得到一个大的推动，当地的老百姓在脱贫致富的道路上迈出一大步。同时也降低了我国钢铁生产严重依赖进口的不利局面，提高了我国在铁矿进口谈判桌上的砝码。

黄总在采访结束时说：“ 6 年来，林森公司研发人员一直不被人们理解，天天在人们怀疑中度过。更有甚者说我们是疯子，世界性的难题，你们几个人能弄出来？现在我们用成功说明一切。以后我们会不断做一些资源开发环保型的科研项目。不断的创新才有发展，在发展中为国家创造价值，为社会做贡献”。

背景资料

1. 广泛存在自然界中赤铁矿是主要的炼铁炼钢的原料之一。但由于含磷较高 ，无法直接应用，否则增加生铁和钢铁的冷脆性，严重影响其质量，只有将磷矿含量降低到一定程度，提高品位 ( 铁含量 :55%-65%) ，磷含量： 0.2%-0.4% 后 ; 赤铁矿才能作为高炼铁的原料；

2. 鄂西地区已探明的赤铁矿储贮量有 22 亿吨 , 国内贮量估计有 100 亿吨，全部开发利用 , 经济效益无法估算；

3. 继 1996 年钢产量突破 1 亿吨，中国一跃成为世界钢产量第一位置后产量增加步伐持续增长，到今天中国已连续 10 年保持世界第一的位置，随着钢产量增加 , 练钢所需铁矿石需求量节节攀升，但由于国内铁矿石产量和质量都以钢产量需求相差甚远，于是进口铁矿数量开始激增。据业内人士估计 2006 年将达到进口矿产量将到 3.5 亿吨。

4. 在 2005 年 10 月 24 日 ，第一次铁矿石贸易谈判中，三大铁矿石供应商之一的巴西淡水河谷公司就表示 2006 年巴西铁矿石的价格在 2005 年上涨 71.5 ％的基础上再上涨 10-20 ％，并明确表示，中国因素是国际铁矿石价格长高的动力，中国相关政府部门曾一度介入谈判反对矿石价格上涨。

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